塑件采用注射成型法生产，为符合塑件外观要求，初步采用侧浇口，模具为单分型面双型腔注射模。

  该模具的外观尺寸为200mm×200mm，XS-Z-60型注射机模板最大安装尺寸为330mm×440mm，故能满足模具安装要求。

  塑件的分型面应取在位于塑件截面尺寸最大的部位，该塑件为旋纽，表面上的质量无特别的条件，按塑件结构，分型面选在塑件的端面,型芯设在动模，开模后塑件包在型芯上留在动模，符合分型面设计原则，保证制件的精度，简化了模具结构。

  型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下：

  生产中每次实际注射量应为公称注射量G的（0.75－0.45）倍，现取0.6G进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的（0.2－1）倍，现取C＝0.6V进行计算。

  该塑件为ABS塑料旋钮，使用范围较广。根据一般精度和大批量生产规格要求，采用注射成型的成型方法。

  ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，属于热塑性无定性塑料， 价格实惠公道，原料易得，是目前产量最大、应用最广的工程塑料之一，其力学性能和热性能均好、硬度高、表面易镀金属、流动性中等；易加工、高光洁度及高强度，又有其耐疲劳和抗应力开裂能力、冲击强度高；耐酸碱等抗化学性腐蚀性强，容易加工成型、修饰容易等优点。其密度ρ=1.02～1.16g/cm3，溢边值为0.04毫米左右，吸湿小,不须充分干燥,且不易分解,可用螺杆或柱塞式注射机注射成型。

  该零件的重要尺寸，如，φ36mm的尺寸精度为MT3级，次重要尺寸φ4mm的尺寸精度为MT4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用MT5级精度。

  由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，厚度较为均匀。

  该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故非常容易实现。综上分析能够准确的看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求能够获得保证。

  本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法，所设计模具结构符合常理、工艺性好、装配维修方便和经济。可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际在做的工作打下坚实的基础。

  安装模具的厚度应满足： Hmin＜H＜Hmax设计模具厚度H总=192mm

  模具是制造业的重要工艺基础。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所反映出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能够比拟的。且模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。

  根据情况，ABS塑料的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据真实的情况作适当的调整。

  通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能获得全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。从而增强我的就业竞争力，为今后的实际在做的工作打下良好的基础。本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法，所设计模具结构符合常理、工艺性好、装配维修方便和经济。可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际在做的工作打下坚实的基础。

  调研与市场分析发现塑料模具设计与制造方面的人才需求量很大，尤其是具备一定工程素质和实际在做的工作能力的毕业生很受用人单位欢迎。

  通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；使学生能获得全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。从而增强我的就业竞争力，为今后的实际在做的工作打下良好的基础。

  查有关资料得：ABS材料ρ=1.02～1.16g/cm3，根据塑件形状及尺寸，采用一模两腔的模具结构。

  浇注系统是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，到进入模具型腔以前所流经的一段路程的总称。它是由主流道、分流道、进料口、冷料穴等组成，主流道为圆锥体，锥度为3℃，其直径的决定主要根据主流道的剪切速率。由于塑件的外行结构特点,推出机构应采用用推杆推出机构将塑件推出模外。每个制件同时由4根推杆推出模外，其结构相对比较简单，推出可靠。

  由于塑件的特殊(属于小型塑件且塑件外表无痕)要求,又要满足大批量生产规格要求，为使模具设计制造简便，考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。此模具可采用一模两腔，平衡布置，塑件型腔设置应设计在模具的对称中心方向上成型。